一体化涂料成套设备 立邦、三棵树、晨阳等企业都选择它

制造业是国民经济的主体，没有强大的制造业就没有国家和民族的强盛。公司要想不断发展，面临着自主创新能力、转型升级和跨域发展的诸多要逾越的问题。企业要紧紧抓住国家推出的“中国制造 2025”行动纲领，面向市场，贴近需求，沿着国家倡导“中国制造 2025”向高端装备制造方向发展。从2016年开始至今陆续的摆脱涂料成套设备单一产品的束缚，平滑的横向拓展了锂电池正极材料成套设备和生物制药成套设备两个产品，并在2017年及2018年上半年做出业绩贡献。

在这种发展前景下，北京赛德丽科技股份有限公司(以下简称“赛德丽”)自上而下坚决按照年度经营计划，将国家高端制造目标与市场需求相结合，积极投入各项技术研发及市场推广工作，使智能化环保型生产线设备得到更多优秀企业的青睐。

据涂料采购网了解，在整个行业发展并不是很乐观的背景之下，赛德丽在刘俊才董事长的带领之下，赛德丽2018年上半年实现营业收入20,78万元，去年同期13,65万元，同比增长52.25%，取得了骄人的成绩。

为客户提供上述产品的自动化成套设备的整体规划、方案设计、设备制造、采购、安装、调试、检验、培训及生产技术支持和售后服务。公司始终贯彻“以德为本、信誉至上”的原则， 坚持从客户立场和需求出发，凭借对产品配方工艺的深刻理解和大量工程的实践经验，为客户提供高效、环保、节能、低成本的定制化成套设备和优质的服务，致力于为客户提供自动化成套设备解决方案。

据赛德丽相关负责人介绍，目前在涂料生产设备行业，能够生产一体化成套生产设备的企业并不是很多。而且在目前涂料企业生存压力持续上升的今天，涂料企业急需解决的问题就是降本增效。原材料在涂料生产过程中的成本相对较大，但是这部分成本并不是很容易压缩，因为原材料价格日益走高。所以从整个涂料生产环节来看，能降本增效的地方就是对现有生产线的升级改造。

因为目前整个涂料行业的市场前景并不是很明朗，很多涂料企业老板也不愿意在生产线方面大刀阔斧的进行升级改造。这个可以理解，但是对一些中大型企业来说，一体化成套涂料生产设备不仅可以帮助涂料企业节省大量的人工成本，而且可以避免出现各种原材料产品的浪费。赛德丽的一体成套涂料设备已经在立邦、嘉宝莉、晨阳水漆等大型涂料企业成功使用，并且取得了很好的效果。

赛德丽的一体化涂料成套设备之所以能够受到各大涂料企业的欢迎，其主要有以下几个方面的优势：

一、全封闭生产

整套设备采用全封闭操作，没有粉尘污染和有机溶剂挥发，减少了中间环节的损耗，不会造成环境污染，同时避免了化学物质对人体的侵害，符合国家十三五规划节能减排项目。

二、人机界面、全自动化生产、真空负压输送物料

生产全过程微机控制，全过程在线监控检测，从进料到成品采用PLC控制，助剂、乳液、脂、溶剂和粉料全部采用自动称重计量，准确方便，突破和解决涂料行业在化学反应过程中人工检测反应状态而导致参数滞后和批次间质量同一性差的难题;全自动化粉体真空负压吸，免去大量的体力劳动，节约大量的人力成本，有效避免人为差错;出入库全自动智能化，用双层强力分散盘制作的高速分散机，节电降耗，不用砂磨;采用电脑控制加入助剂和色浆，提高微量原料加入的高精度，避免人为误差导致质量不稳定，实现调色厂自动化，达到零排放，符合十二五规划节能减排及清洁生产。

三、粉料底部真空吸料

粉料进料方式采用底部真空自动吸料方式，进料距离短，进料速度快，自动控制，避免了由于人工操作不准确造成的浆料倒流、抽空等现象。吸进的粉料被水包住，不存在粉尘污染和堵塞问题，可实现连续吸粉料，2分钟可吸500kg左右的粉料，效率得到大幅度提高。而传统的真空吸料，粉料从罐顶吸入，需要25分钟才能吸完。

四、全自动调色、码垛

通过双头灌装机，将不同钛白含量要求的基础漆灌装到包装桶内，然后电脑自动加色浆，准确无色差，省去对大罐的清洗过程，大大节省人力和时间，提高了生产效率，达到零排放标准，符合节能减排要求;

机器人自动码垛，完全释放人力，实现整个码垛过程的智能化、无人化，操作方便，数据设置简单，工艺流程设计合理，能耗低。

虽然近两年以来，赛德丽在涂料行业中取得了很好的发展，但是对于赛德丽来说，依然有着很大的挑战。比如针对于目前不稳定的涂料市场环境，很可能会造成涂料企业对一体化全套设备的需求并没有那么强烈，从而影响到赛德丽的发展。

针对这个问题，赛德丽相关负责人表示：赛德丽将持续加强营销网络建设及市场推广力度，通过丰富产品品类、延长产品线、提高产品品质及服务能力，进一步扩大市场份额。拓展锂电池正极材料设备和生物化学设备的行业领域，加大成套设备的研发和改进，融入和适应锂电池正极材料行业。不仅可以为新能源行业的发展贡献绵薄之力，而且还可以很大程度上提升赛德丽的业绩。